• 招标编号fz-******141434
• 项目名称******有限责任公司矿建第十项目部提升系统装备租赁工程
• 采购方式询比采购(公开) 
• 采购单位名称******有限责任公司 
• 发布时间2024-12-04
• 报价截止时间2024-12-07

采购公告

******有限责任公司矿建第十项目部提升系统装备租赁工程

1. 采购项目概况

1.1 ******有限责任公司矿建第十项目部提升系统装备租赁工程。

1.2 采购项目编号：fz-******141434

1.3 采购人：******有限责任公司

1.4 ******有限责任公司矿建第十项目部提升系统装备租赁工程，邀请你单位参加询比。你单位需要进行响应报价，提供响应文件（投标资料需进行胶装后上报甲方），并参与现场谈判。

2. 采购范围

为尽快通过******有限责任公司矿建第十项目部提升系统装备租赁工程，响应供应商需根据采购人的要求完成以下工作：

租赁内容：（1）凿井提升机及配套高压变频电控装置（提升机型号JKZ-4×3P 1套（配套高压变频电控）、含提升天轮Ф4000 1台）。

（2）本次租赁设备响应单位负责现场指导安装及调试等内容。

（4）详见2.1相关技术参数及具体采购清单。

租赁期限：12个月

2.1凿井提升机及配套高压变频电控

第一部分：凿井提升机及配套高压变频电控技术方案

一、机械部分

（一）、 设备名称及型号

1.设备名称：凿井提升机

2.设备型号：提升机型号JKZ-4×3P

3.设备数量：壹套

（二）、提升机主要技术参数

型号：JKZ-4×3P
1.滚筒直径：4000mm
2.卷筒宽度：3000mm

3.卷筒数量:1个
4.减速比：i=24
5.钢丝绳直径：用户自选

6.提升速度V=6.5m/s 
7.钢丝绳最大静张力：290KN,
8.钢丝绳最大静张力差:290KN,
主电动机参数：
电机功率：1600kW  1台；               

额定转速：741r/min，
额定电压：6KV

冷却方式：强制风冷
过载倍数：≥2.0
使用情况：电机频繁正反转。

（三）、提升机主要配置说明

1、主轴装置：

（1）卷筒：采用整体退火工艺，消除卷筒的焊接应力；

（2）主轴：承受整个主轴装置自重、外载荷和传递全部扭矩，要求采用用优质中碳合金钢锻制；

（3）主轴承：采用哈瓦洛轴承。轴承承受整个主轴装置自重和钢丝绳上全部载荷的支持部件，采用球面滚子轴承，油脂润滑。

（4）主轴端：预留至少两个编码器接口装置。

2.盘形制动器

采用油缸后置式盘形制动器，它具有惯量小、动作快、可调性能高、通用性高、基础简单、维修调整方便，制动安全可靠，解决了漏油问题等优点；在矿井提升机上做工作制动和紧急制动用，其驱动和控制由单独的液压站完成，具有检修制动器的锁定功能，每一付制动器上都装有截止阀，当检修制动器时，可单付进行。?????????????????????????????????????????????

3.恒力矩液压站

恒力矩液压站要求采用双站双系统双阀组，控制压力采用进口比例阀给定电流，精细控制各个运行工况所需要的油压，全过程接控制PLC指令自动运行，或者人工紧急停车；满足《煤矿安全规程》对提升机加减速度的要求；要求液压站满足《煤矿安全规程》规定的在安全制动时具备冗余回油通道。

3.1主要方面：

3.1.1、所有控制电磁阀采用电压24V；

3.1.2、液压站带有油温加热系统，根据使用环境能自动投入；

3.1.3、二级制动采用电气延时二级制动；一般延时0--10秒后油压为0；

3.1.4、二级制动采用恒压氮气包提供失电后的能源。氮气包内气囊的恒定压力3.5MPa;

3.2主要参数：

3.2.1油箱容积：700 升；

3.2.2油泵供油量：14升/分；

3.2.3额定压力：7MPa;

3.2.4油温：15—65°C;

3.2.5使用的液压油牌号：N32#抗磨液压油（冬季）---N46#抗磨液压油（夏季）；

3.2.6油泵驱动电机功率：4KW? 数量：2台；转速：1400转/分；

3.2.7残压：＜0.5MPa。

4.硬齿面行星齿轮减速器：

硬齿面行星齿轮减速器专门用于大型矿井提升机的传动，可传递大扭矩，承受冲击负荷；

4.1、主要特点：

4.1.1、太阳轮与行星轮均为高级优质低碳合金结构钢20CrMnMo，经渗碳淬火处理，齿面经磨削加工，精度达到JB179-83的8级标准。内齿圈为中碳合金结构钢，经调质处理，轮齿精插制，精度达到JB179---83的8级标准。

4.1.2、行星齿轮的均载采用鼓形齿轮联轴器的结构形式，浮动均载，高速级为太阳轮与转架同时浮动，低速级为太阳轮浮动，鼓形齿和浮动机构的均载性能可靠，结构紧凑。

4.1.3、输出转架与输出轴为整体铸钢或为焊接组合件，结构紧凑。

4.1.4、机体采用灰铸钢HT200整体铸造结构。

4.1.5、齿轮均经过数控磨齿工艺，精度高，接触性好，运转平稳。

5.润滑站：

5.1、主要要求

5.1.1、润滑站对减速器进行强制润滑、降温，保护齿轮产生油膜层，延长齿轮寿命；

5.1.2、润滑站采用双机双泵系统，一套工作，一套备用。保证热备用及时故障启动备用。

5.1.3、润滑站设有油质二次过滤器，压差发讯可以随时监测更换滤芯。保证供油品质。

5.1.4、供油压力、供油量可以随温度变化自动调节控制；冷却器可以自动投入。

5.2主要技术参数：

5.2.1额定供油量：80升/分；

5.2.2额定油压： 0.63MPa；

5.2.3电机转速：1400转/分；

5.2.4润滑油泵电机功率：2KW;

6.牌坊式深度指示器。

深度指示器系统是矿井提升机重要的组成部分;

6.1.1为操作者（提升机司机）指示提升容器在井筒中的位置；

6.1.2、            向电气控制系统发送减速、定点、过卷、停车等信号；

6.1.3、            在进入减速段运行时，对提升机提供限速保护；

6.1.4、            当需要解除二级制动时，向电控系统发送二级制动解除信号；

6.1.5、            深度指示器上装配脉冲编码器，机械深度精度同步比较编码器深度精度，及时校对纠错。

7.联轴器

减速器低速级与提升机主轴采用齿轮联轴器，高速级采用弹性棒销联轴器。

8.固定天轮

固定天轮装置：天轮直径：4米。天轮轴采用优质材料(35CrMoA)，整体锻制，并消除锻制应力。经过多次探伤、机械性能试验和热处理等加工而成，满足各项机械性能要求。轴材料的化学性能要有分析检验报告。轴应该无损探伤证明无内部缺陷。轮缘槽内装有衬垫（PVC），以防止钢丝绳与轮缘摩擦，从而延长钢丝绳的使用寿命。天轮轴的两端均装有球面向心滚子轴承，品牌为哈瓦洛，干油润滑，有良好的油封性、防尘性和防水性。

设备清单：

二、配套高压变频电控方案

1、总体说明

凿井提升机全数字高压变频电控设备符合下列文件的规定和基本要求：

《煤矿安全规程》（2022）。

《金属非金属矿山安全规程》（最新版）。

******委员会及其它有关标准。

******委员会IEC标准。

电控装置的静动态性能指标完全满足提升机四象限运行的要求。

电控装置能够承受提升机和通风机运行时的地坪振动。

电控装置的电磁兼容性符合有关规定要求。

安全回路等关键电路采用冗余结构设计。

电控装置设置柜内照明，其传动装置设置散热风机，并设置通风监视。柜体颜色：等用户通知。

井筒电气设备满足防潮、防水、防尘要求。

电控系统采用全数字控制，其中传动调节装置、可编程控制器等关键设备为原装进口产品。

最新《变频器国家强制性标准实施与设计选型技术手册》

高压变频器符合以下标准要求：

Q/SJHKY001-2008  HIVERT-YVF系列中压变频器企业标准

IEC 76????????????  Power Transformer;

IEC 529???????????  Protection Classes of Cases(IP code);

IEC 1131/111 PLC??  Correlative norms;

IEC 68????????????  Correlative tests;

IEC68-2-6?????????  抗震动标准

IEC68-2-27????????  抗冲击标准

2、供电电源条件及使用环境

提升机两主回路电源取自变电所10/6kV两段母线上。6kV母线电压允许波动范围±7%(短时出现+10%、-15%的电压波动)。提升电控系统双回路AC380/220V? 50HZ低压电源引自变电所的380V电源，一路工作，一路备用。低压母线电压允许波动范围±7%(短时出现+10%，-15%的电压波动)。380V供电系统为中性点直接接地系统。

电气控制系统安装在户内：

1) 户内环境温度不得超过+40℃，最低环境温度不得低于-20℃

2) 空气相对湿度：最强日的日平均最大相对湿度不超过95%；但应该注意到由于温度变化可能会偶然地产生凝露

3) 周围介质无爆炸危险，且不足以腐蚀金属，无破坏绝缘的气体和沉埃

4) 电网质量:波形为50HZ 正弦曲线，电压幅值波动不超过±10%（短时允许±15%的电压波动）。

3、电控系统设计及电控设备成套范围

3.1.1、概述

根据矿井提升机高压交流变频电控的要求，本着安全、可靠、先进的原则，对该矿井提升机电控系统提出如下方案：

JY-ZTK-GBP/JK系列全数字高压交流电动机变频调速电控系统。该系统基于数字化、自动化、网络化和信息化等先进技术，采用“交流变频电机+高压变频控制+多PLC 网络控制+上位机诊断与监控”的控制模式，与其他矿用设备配套使用，完成矿山大功率电力拖动系统调速控制。

该方案主要包括以下内容：

1) 高、低压配电系统

2) 三菱FX3U系列 PLC 控制系统

3) 全数字高压交流变频调速系统

4) 操作台及上位机监控系统

该系统控制精度高，操作简单，维护方便，具有较强的自诊断能力，能实现四象限运行，出现负力可自动投入发电反馈制动，提高系统安全性，提高运输能力，降低运行费用，大大减少故障时间，提高经济效益。

3.1.2、提升机电控系统总体设计方案

JY-ZTK-GBP/JK矿井提升机全数字高压调速电控系统总体结构包括：高、低压配电、变压器、全数字调速、PLC 控制系统、操作台、网络化操作系统、上位机监控系统，提升系统控制以及外部其他外部设备等组成。

1）      传动系统设计

提升机电控系统采用JY-ZTK-GBP/JK型高压变频电控系统，并根据矿井实际情况作相应的修改。

调速系统设计洛阳东门子矿井提升机专用四象限高压变频器，10/6KV进线，6KV出线，容量满足用户需求，100%能量回馈，四象限运行。

全数字传动系统采用位置、速度、电流三环控制，含有控制所需的高速计数、编码器等软件及硬件。当系统PLC发生故障时，全数字传动系统独立实现全数字行程控制，使罐笼自动减速、停车。简易运行提高了故障处理的快速性。全数字传动系统的静、动态性能指标完全满足提升机四象限运行的要求，并满足提升工艺所要求的过载能力和安全系数。静态精度≤0.1%,动态跟踪误差小于5%，调速范围大于100:1,速度指示精度0.1M/S。

2）      操作和安全保护系统选用FX3U系列双PLC，组成主从可编程控制系统。一套主控，另一套监控，当PLC发生故障时选用故障开车方式，应急开车。

3）      主控计算机应用软件能完成提升机手动、半自动、自动、检修、慢动及局部故障开车等各种运行方式的控制要求以及特殊工况如低速运行等控制要求。

——手动操作： 司机可通过手柄控制提升速度从0至最高运行速度范围内连续可调，同时速度要受到行程的限制，到达减速点会自动进入减速和自动转入爬行阶段，到达停车点自动停车。

——半自动操作：在半自动运行逻辑正常时，接收到信号系统发出的信号后，司机按动开车按钮一次，系统开始自动完成一个提升循环；具有自动选择去向，确定运行速度，自动减速，自动停车等功能。

——自动操作：在自动运行逻辑正常时，接收到信号系统发出的信号后，系统开始自动完成一个提升循环；具有自动选择去向，确定运行速度，自动减速，自动停车等功能。

——检修运行： 运行方式与手动操作相同，但最高速度在PLC系统中设定为0.3-0.5m/s（大小可调），司机通过手柄能够实现0～0.5m/s速度的连续可调。

4）      故障开车功能（紧急状况下）

——在PLC出现局部故障或两套PLC同时出现故障时，提升机能实现低速故障运行，速度<2m/s。

5）      慢动控制方式（需要信号系统提供慢上、慢下、停车信号 速度0.2M/S）

——司机根据信号工的信号通过按钮或者操作手柄完成上、下慢动。

6）      计算机操作站配备操作员站和工程师站以完成对提升机运行状态、参数、故障进行监控、打印和数据存储。

7）      操作系统、调速系统、监控系统之间通过工业局域网进行系统通讯和信号交换，并留有和信号系统进行信息交换的工业局域网通讯接口，同时留有和全矿自动化网络联网的工业以太网RJ45接口（TCP/IP协议）。

8）      计算机操作站配置研华工控机，A4彩色打印机、彩色液晶显示器，以完成对提升机运行状态、参数、故障进行监控、打印和数据存储,可实现人机通信。

9）      整个电控系统的各部分可以通过网络进行数据和信号交换。整个电控系统采用网络化、人性化设计，充分考虑现场的安装，尽量简化安装和维护，因此整个系统采用新技术，使整个系统的外接线大量减少；

10）  其他特点及功能：

——全中文化标识：所有指示、操作、执行等元件标识全部中文化，使操作维护人员无须查看图纸，主要元件的控制作用一目了然。

——柜内照明：所有单柜内均安装照明设备，照明电源独立供电，便于安装和维护。

——PLC除替代JKM电控中的部分单元继电器，如：延时回路时间继电器、测速回路中的速度继电器，方向继电器、错向继电器等，还可实现可调闸闭环控制，全行程速度保护，还能准确给出减速点、精针投入、过卷点，解除二级制动点等的位置信号，作为后备保护用。

——在实现可调闸速度闭环的过程中，可调闸模块与PLC共同起作用；

——光电编码器与测速机相互监视；

——全矿停电情况下，控制系统能配合液压制动系统，实现二级制动，并可靠停车；

——参数设定或整定比较容易，使调试及维修工作更加简单方便。

3.1.3、技术特点

1)提供一套全数字调节的高压变频电控系统，控制高压变频电机的运行。10/6KV进线，6KV出线，其具备网络化、数字化控制。高压变频器采用一拖一的方式。

2) 高压变频器的过载能力大于电动机的过载能力，在任何负载下，整流装置都能满足四象限安全运行要求。

3) 电控系统设计完全满足提升工艺要求及《煤矿安全规程》的相关规定。操作和安全保护系统采用两套可编程控制器PLC，主从控制,两套PLC 相互通讯及监视。操作过程,安全保护实现双线控制方式。对提升机运行关键的信号均采用多重保护，互为监视。

4) 速度测量、安全回路等关键电路采用冗余结构设计，系统具有至少三条以上安全回路。减速点分别有井筒磁开关减速点、牌坊式深度指示器减速点、主从PLC两套编码器深度计算减速点等至少4条冗余减速点设置；过速保护分别设硬件检测和两道PLC检测等至少三条保护设置；过卷保护分别有井筒磁开关过卷保护装置、牌坊式深度指示器过卷保护装置、两道PLC软件过卷保护等至少4条过卷冗余保护装置。

5) 电控系统具有紧急开车功能，在电控系统发生故障时，在确保安全的前提下，可实现提升机低速运行。

6) 监控系统采用台湾研华工业控制计算机作为上位机，配彩色液晶显示器，实现多画面实时监控、曲线及故障记录，记录数据，所进行的提升循环。多参量数码及曲线显示、记录，各种故障的报警及记录，所记录的图表、曲线多达1000 条所进行的提升过程。

7) 具有远程专家诊断功能，技术人员不在现场时，也可通过远程网络对本提升机电控系统的对各个输入口、输出口以及中间参量进行观察、分析，可在较短的时间内确定故障原因并找到相应的解决办法，有利于与现场使用人员的技术沟通及快速地处理故障。

8) 电控装置电磁兼容性符合IEC801 和GB/T13926 标准最严酷等级的要求，系统采取了必要的硬件、软件抗干扰措施（隔离、滤波、合理的结构及布线），确保系统不受电磁干扰、供电电源干扰，并对其他设备不产生危害性的干扰。

9) 根据中国GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》规定：提升机房内的主电机、冷却风机等的噪音均符合有关规定，距离设备1M 处噪音不超过85db。

10) 电控装置设有柜内照明，并设置交流220V 电源插座，其柜体为框架结构，颜色为国际流行色并可由客户指定。

11) 电控装置能承受提升机和通风机运行时的地坪振动。

3.2、高压变频电控系统成套范围及技术说明

3.2.1高压开关柜

高压真空开关柜，采用新型的开关柜结构，10/6KV双回路进线，高压真空断路器，微机综合保护，具有电压、电流、功率指示、及各种必要的保护；手动及电动高压真空断路器合闸机构。具有双重的过电压吸收和门闭锁电路，具有五防保护功能。

高压开关柜包括功能单元、控制及保护以及仪表设备。留有适当的空间，并便于进出线和检修。

3.2.2 高压变频调速系统

变频器采用先进的功率单元串联叠波技术、矢量控制技术、有源逆变能量回馈技术、新颖的全中文操作界面，可靠性高、性能优越、操作简便。可应用于需要四象限运行、需快速制动、动态响应快、低速运行转矩大等高精度场合。

矢量控制的革新使其具有更好的运行特性，应用更灵活，通讯更自由，价格更优惠，性能价格比更佳，而且提供能解决全工业领域应用的传动产品。

矢量控制是全数字技术的，功率部分采用IGBT 的电压源型交流变频传动装置。它给传动装置带来快速性，更高的精度，更高的可靠性，同时效率也更高。

变频器与现场外围控制接口

1）变频器需要提供的开关量输出8路：

(1) 变频器待机状态指示：节点闭合表示变频器已待命，具备启动条件。

(2) 变频器运行状态指示：节点闭合表示变频器正在运行。

(3) 变频器控制状态指示：节点闭合表示变频器控制权为现场远程控制；节点断开表示变频器控制权为本地变频器控制。

(4) 变频器轻故障指示：节点闭合表示变频器产生报警信号。

(5) 变频器重故障指示：节点闭合表示变频器发生重故障，立即关断输出、切断高压。

(6) 变频器旁路故障指示：节点闭合表示变频器发生单元旁路故障。

以上所有数字量采用无源接点输出，除特别注明外，接点容量均为AC220V、3A/DC24V，1A。

(7)高压紧急分断：变频器出现重故障时，自动分断高压开关，闭点有效。

(8)高压合闸允许：变频器自检通过或系统处于工频状态，具备上高压条件，闭点有效。

上述两个数字量采用无源接点输出，定义为接点闭合时有效。

2）．变频器需要提供的模拟量2路：

(1) 变频器输出转速

(2) 变频器输出电流

变频器提供上述2路直流4～20mA的电流源输出（变频器供电），带负载能力均为500Ω。

3）．需要提供给变频器的模拟量1路：

变频器转速给定值

现场提供2路直流4～20mA二线制电流源输出，带载能力必须大于250Ω，4～20mADC对应转速低高限，须呈线性关系。

4）．需要提供给变频器的开关量输入有4路：

(1) 正转运行指令：干接点，闭合时有效，变频器正转运行。

(2) 反转运行指令：干接点，闭合时有效，变频器反转运行。

以上两路开关量矛盾时，以反转运行指令为准。

(3) 急停信号：干接点，闭合时变频器紧急停机。

(4) 高压断电：干接点，引自高压断路器的辅助接点，断开时表示高压断路器分断。

(5)、变频装置人机界面设有输出电压、输出电流、输出频率等参数的数据显示。

(6)、其它功能说明

矢量控制功能，支持有速度传感器模式和无速度传感器模式；

电机参数自动检测功能；

能量回馈功能，能够驱动电机在四象限运行；

单模块旁路功能。

(4)保护

输入回路带浪涌吸收保护。

变压器允许过负荷能力符合IEC干式变压器过负荷导则及相应国标要求。

每个功率单元带两相输入熔断器保护。

变频装置有过电压，过电流，欠电压，缺相，变频器过载，变频器过热，电机过载等保护功能变频。

1）过载保护。电机电流超过设定值，每10分钟允许1分钟，超过则保护；

2）过流保护。电机电流超过设定值立即保护。

3）过压保护。检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的115%，则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压正向波动的保护。

4）欠压保护。检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于欠压保护定值，则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压负向波动的保护。

5）过热保护。包括两重保护：在变频调速系统柜体内设置温度检测，当环境温度超过预先设置的值时，发报警信号；另外，在主要的发热元件，即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测，一旦超过极限温度（变压器130℃、功率器件80℃），则保护。

6）缺相保护。缺相保护设置在每个功率模块上。当变频器输入侧掉相系统发出报警信号,并保护；功率模块的保险熔芯熔断缺相时，系统会发出报警信号，同时允许模块旁路运行。

7）光纤故障保护。当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号并保护。

3.2.3 低压电源柜

双回路进线，为电控系统的辅助设备供电。并为机房辅助设施（照明、空调、室内照明及检修等）供电，有多路备用电源，并配有UPS不间断电源，以便在主电源故障情况下，能够使提升机实现可靠的安全制动，为计算机提供电源，保证计算机的运行和数据保持。元器件采用国内知名品牌产品。

3.2.4上位监控计算机

采用台湾研华工控机，大屏显示器。

具有与PLC通讯及矿井管理系统联网的功能；

监控软件实现：

◆提升系统动静态画面生成（ 如提升过程动态，显示速度动态曲线(给定与实际)， 电枢电流动态曲线，提升容器位置动态显示、可调闸电流、制动力矩的动态显示等）。

◆具有对提升机系统发生的轻重故障进行诊断和保存，实现了综合后备保护功能；能显示及打印故障发生的位置、时间、原因以及故障前的有关数据参数，对深度、速度实时值、提升种类、信号情况进行实时显示并记录。

◆各类报表生成、历史记录。

多幅动态实时画面。主要包括：系统全貌及介绍 / 高压系统图 / 低压供电系统图 /? 传动系统图? / 深度与信号监视? / 安全回路图? / 动态速度图（至少保留三幅最新画面）/其他（根据需要设计）

3.2.5 智能操作台

操作台控制台外壳整体采用高压静电喷塑，操作面板上装有指示灯、仪表、选择开关、按钮、声响设备，能实现提升机运行的各种控制工艺要求。

——网络智能化操作台上的深度指示要求有模似和数显两种显示；保护齐全。采用新型数字化操作手柄，直接输出标准控制信号。

——液晶显示屏：显示仪表、指示灯、数字深度指示，可对提升机的运行状态、故障状态、过程变量进行显示和报警。同时生成速度图、电流趋势图以及运行历史记录。大屏液晶彩显；所有的报警和操作信号将在操纵台上的大屏液晶屏显示。应用软件要具有当前最先进水平，并具有兼容性。

——组合指示灯的内容包括：提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示两大类。

——选择开关及按钮包括：运行方式选择开关，可选择自动、半自动、手动、检修及故障开车方式、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮、半自动开车按钮、实验按钮（或开关）等。

操作台内装两套日本三菱FX3U系列PLC控制器。双PLC之间既有软件上的联锁，还有硬件上的联锁和看门狗电路，对PLC的运行进行监视，防止因为PLC死机或其他意外原因造成PLC故障时能及时监测并参与安全保护。

主控PLC由主机架、电源板、CPU板、通讯板、高速计数板、模拟量I/O板、数字量I/O 板、调制解调器等硬件组成，输入输出口留有一定的余量。

主控PLC应用软件能完成提升机手动、半自动、检修、换层、慢动、紧急控制开车等运行方式的控制要求。

控制与监视提升系统各路电源。并且对强迫通风风机实现顺序联锁控制；

实现对调速系统行程速度给定的控制，三道以上自动减速保护，停车时自动抱闸停车。

与信号系统之间的提升信号闭锁，没有信号不能开车。

实现完善的保护功能，对于全程包络线超速、过卷、减速等安全保护具有多重独立保护。同时，还能完成定点速度监视、过负荷、欠电压、减速过速、等速过速、电机油温度检测、闸瓦磨损、弹簧疲劳、信号联锁、快熔检测、摇台联锁、安全门联锁、液压站油压及温度等监控与保护功能，并与安全回路或一次开车回路联锁，报警和自动保护。

实现数字行程给定功能，定位精度误差≤|2|cm，并实现数字行程罐位位置显示，在井筒内设置同步开关对光电编码器进行同步校正。

实现PLC故障状态下的低速故障开车功能。

保护功能按下列三类设置：

立即施闸的故障：高、低压电源断电故障、开关跳闸、提升容器过卷、调节及控制回路故障、主电机失磁、制动系统油压故障、提升系统超过最大速度15%及减速段过速10%、2m／s定点过速、钢丝绳滑动超限、错向操作、按下安全制动钮、电源断电、快开跳闸、主回路过压、过流、主回路失压等。

先按设定减速度减速，然后紧急停车的故障：定子变流器发生局部故障、主机轴瓦过热、变压器温度偏高、运行过程中通风机故障、信号电源欠压、液压制动系统油温偏高、液压制动系统油位偏低、闸瓦磨损、闸盘偏摆等。

完成本次提升后，不允许再次开车的故障：主电机超温、低压电源漏电、信号电源接地及其它接地故障、室温过高、控制柜温度过高等。

实现对提升机滚筒卷径的自动计算，自动校正系统的位置，完成提升机位置闭环控制，实现位置的多重同步监测、校验等功能。

主控PLC的故障自诊断，具有看门狗和负载能力显示功能。

实现PLC程序、安全故障及事件的实时打印。

软件和硬件冗余的安全回路。

现场安全事故信号采用光电隔离后进PLC，利用PLC内部安全回路和外部硬件安全回路共同构成多重（两条软件、一条硬件安全回路）保护。在PLC内部也可设置多重保护回路，以实现对各种故障的综合判断。具有所要求的各种保护。

闸控系统? 工作闸采用PLC计算控制，可自动和手动调节。手动时由闸控手柄调节制动油压；自动时配合传动力矩，由指令给出松闸、预贴闸皮、施闸控制信号。并且在闸控回路中含有与安全回路的硬件和软件的联锁。

柜内装有硬接线的安全回路保护继电器，实现与PLC软件安全回路的冗余功能，以及PLC控制输入/输出的接口电路和液压站控制的接口电路。

网络化控制、模块化组件、组合柜结构，简化设备与设备之间的连线。

辅控PLC除了具备电子数字监控器的功能外，操纵台上需要从PLC输入、输出口进行接线的，均从辅控PLC就近接线，辅控PLC安装在操作台台体内，并与主控PLC进行网络通讯，各种信号线通过通讯电缆完成，实现网络化控制。 操作台上装有指示灯、仪表、选择开关、按钮、音响设备、数字深度指示器等，能实现提升机运行的各种控制工艺的要求。

辅控PLC由主机架、电源、CPU、通讯、高速计数、模拟量I/O、数字量I/O板等模板组成。有独立的安全保护环节，与主控PLC互相监视，协同工作。

根据提升的特点，采用全数字高压交流变频调速系统，带能量回馈四象限运行。

采用了全数字速度、电流、位置闭环控制使提升机在任意速度下运行稳定可靠并保持爬行距离恒定，使提升机具有较高的运行效率。

操作和安全保护系统选用两套三菱FX3U系列系列可编程控制器。主辅PLC之间相互通讯及监视，操作过程实现双线控制方式，对提升机运行关键的信号（如速度、容器位置、安全、减速、过卷等等）均采用多重保护（两个软件、一个硬件），互为监视。

PLC操作控制系统能完成提升机手动、半自动（副井）、检修、紧急、人为过卷等各种运行方式的控制要求等。控制系统根据提升容器的位置与去向及提升种类，自动选取最大的运行速度，提高系统的运行效率。

手动操作：司机根据信号系统情况，通过速度给定器件控制提升机在额定速度以下任意速度运行，自动减速、自动准确停车，同时要受到行程控制器的限制。

半自动操作：在半自动运行逻辑具备条件时，司机根据系统情况通过按钮开车，让提升机完成一个提升循环，并具安全联锁；具有自动选择去向，确定运行速度等功能，自动加速、自动减速、自动准确停车。

检修操作：最大速度：2m/s。检修速度：0.3~0.5m/s。检修时手动开车

人为过卷操作：在检修时，能用转换开关实现人为过卷、运行速度限定在0.3m/s以下。正常提升时，人为过卷开关不复位不能开车。

紧急操作：在任何运行方式下，司机通过急停按钮或脚踏开关可实施急停操作。

故障操作：在PLC出现故障情况下，提升机能通过继电器系统实现低速故障运行，速度<2米/秒，系统仍能满足操作、运行的要求；并且具有《煤矿安全规程》规定的各项保护。

具有三条安全保护回路，其中，软件安全回路两条、硬件安全回路一条，关键环节采用三重或多重保护，比如过卷、超速、2米定点超速等。多条安全保护回路之间互相冗余，保证矿山设备的高效、安全运转。硬件安全回路包括后备减速、超速、限速、过卷保护。

? 轻重故障具有声、光报警或预报警。

? 监控系统采用台湾研华工控机作为上位机，配嵌入式平板显示器，实现多画面实时监控，多参量数码及曲线显示、记录，各种故障的报警及记录，所记录的图表、曲线多达30天以上所进行的提升循环。具有与PLC通讯功能。各子系统通过网络进行数据和信号交换实现网络化集散控制，使整个系统的外接线大量减少，节省安装工期及费用。

? 系统具有远程诊断功能；

? 采取必要的硬件、软件的抗干扰措施（隔离、滤波、合理的结构及布线），确保整个系统不受电磁干扰、供电电源的干扰，并对其他设备不产生危害性的干扰；经过优化设计，使设备的性能更加强大，硬件包括接线更加整洁。

变频器的过载能力大于电动机的过载能力，确保任何负载下，提升机能满足四象限安全运行要求。

3.2.6 轴编码器????????????????????

主轴传动装置上的轴编码器信号进入主控PLC和辅控PLC，作为两路完全独立的数字行程监控器的位置信号，通过网络通讯，两路数字监控器相互比较、冗余控制，实现速度的包络线保护、位置闭环控制，确保数字监控器的准确、可靠、安全。

数字监控器的位置信号参与系统的位置闭环控制，并在操作台上及上位计算机上进行深度及速度显示。

位置误差由装于井筒中的磁性开关进行双码同步校正，确保控制及显示精度。

3.2.7图纸资料的交付

（1）提供的所有技术文件（包括电控原理图、说明书、合格证等）使用国家法定的国际单位制。

（2）有关资料

 ——工厂质量认证材料；

（3）图纸及说明书

 ——技术文件、图纸及供货项目总清单；

——绞车成套变频电控系统配置表，提供两套变频电控成套装置配置图纸。

（4）施工图设计阶段应提供的图纸和资料

（5）技术文件、图纸及供货项目总清单

a）提供整套设备（包含高压柜，变频柜，低压柜，操作台等）的原理图、外形尺寸图、明细表等；

b)供方提供整套设备使用说明书及操作说明书；

c)供方提供其内部主要配件如可编程控制器、显示屏等的使用说明书；

d)供方提供传感器、编码器等附件的说明书、配置、原理图、接线图；

e)供方提供上位监控系统的系统程序、操作说明书；

f)电控柜接线端子图，接线端子去向图；

g) PLC手册；

h)变频器手册 ；

i)提供以上产品合格证、制造检验记录、材料合格证、电气试验报告、技术条件和技术图纸。

第二部分、货物详细清单

第三部分、质保响应

1、质保响应

整套设备质保一年,提供技术服务。

2、变频器及电控调试承诺

质保期内免费调试。

签订合同后响应供应商负责将设备按规定时间运输到指定地点。

3. 响应供应商资格条件

3.1 法人资格：响应供应商具中华人民共和国成立的独立法人资格，具有有效的营业执照。

3.2 资质要求：响应供应商具备矿用机械设备及配件租赁经营范围，具备签订和履行合同的能力和信誉，具有健全的安全生产管理体系和完成本项目的安全生产能力。

3.3财务要求：需具备相应的财务、风险承担能力，财务管理制度健全，没有处于被责令停业，财产没有被接管、冻结、破产状态。提供 2021-2023 年财务会计报表，包括资产负债表、现金流量表、利润表原件彩色扫描件。

3.4******法院等 9 部******商行政管理机关在国家企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单，提供“中国执行信息公开网”、“信用中国”、国家企业信用信息公示系统网站截图。

3.5单位负责人同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加本项 目投标，否则均按无效投标处理。

3.6本项目不接受联合体投标。

3.7本项目******委员会评标时确定），报名通过、并成功购买到招标文件的投标人，不代表已经通过资格审查。

3.8其他要求：响应供应商保证其设备为全新设备。否则，由此造成的经济损失及法律责任由响应供应商承担。响应供应商必须提供设备的相关有效证件，采购人留存的复印件应加盖响应供应商公章。响应供应商提供设备应保证技术性能良好、运转正常，且能满足采购人实际需要。

4. 获取采购文件

4.1 购买采购文件时间：凡有意参加者，请于2024年12月2日起至2024年12月7日止，登录中国矿用物资网（******）注册账号（客服电话：******77-1，服务时间：工作日8:30-17:00），账号注册******集团招标投标交易平台（snzb.minegoods.com******集团投标管家”，在投标管家中报名后方可下载电子采购文件。

4.2 有******集团电子招标投标交易平台，扫描网页右下角二维码下载“干将APP”并注册账号，登陆干将************集团电子招标投标交易平台用户注册、数字证书申请如有疑问，请拨打客服电话：******77-2，服务时间：工作日8:30-17:00）。

5. 响应文件提交

5.1 本项目为电子采购，提交响应文件（上传电子响应文件）前需办理CA数字证书（企业证书和个人证书均需办理），具体办理流程详见本章4.2规定。

5.2 响应文件提交的截止时间为2024年12月7日15：00（北京时间），响******集团电子招标投标交******服务中心”下载“操作手册”。

5.3 逾期上传的响应文件，电子招标投标交易平台将予以拒收。

6. 响应文件开启时间和地点

6.1 响应文件解密方式为集中解密。

6.2 2024年12月7日15：00在山东省新泰市******办事处。

7. 采购项目联系人

采购事项联系人： 肖利金 电话：******邮箱：******

8.邀请确认

请你单位于收到本邀请书后，于2024年12月7日前签署《邀请确认书》并加盖单位公章后将原件扫描件发送到联系人邮箱。采购人收到《邀请确认书》后，确认参加项目谈判响应供应商的数量不足三家的，一次采购失败，采购人将重新发出采购邀请书。

邀请确认书

致：******有限责任公司

贵单位????? 年? ?? ******有限责任公司******有限责任公司矿建第十项目部提升系统装备租赁工程采购邀请书，我方已于???? 年?? 月?? 日收到，决定（参加/不参加）本次采购项目谈判。

响应供应商名称：

法人或授权代表：

联系方式：

年?? 月?? 日